目录：

• 1、起重机的工作原理是什么？谢谢
• 2、有没有辅助天车定位的系统啊？天车就是那种桥式起重机，每次投料的时候总是不能快速落位，有好的办法吗？
• 3、起重机用的吊钩要怎样检测呢？

起重机的工作原理是什么？谢谢

起重机械经过起重吊钩或其它取物设备起升或起升加移动重物。起重机械山西自动定位起重机自动化吊具的作业进程通常包含起升、运转、降低及回来原位等过程。起升组织经过取物设备从取物地址把重物提起山西自动定位起重机自动化吊具，经运转、反转或变幅组织把重物移位山西自动定位起重机自动化吊具，在指定地址下放重物后回来到原位。

驱动设备

驱动设备是用来驱动作业组织的动力设备的。常见的驱动设备有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。电能是清洗、经济的动力，电力驱动是现代起重机的首要驱动型式，在有限范围内运转的有轨起重机、升降机、电梯等都选用电力驱动。关于能够远距离移动的活动式起重机(如轿车起重机、轮胎起重机和履带起重机)多选用内燃机驱动。人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅佐、备用驱动和意外(或事端状况)的暂时动力。

作业组织

作业组织包含：起升组织、运转组织、变幅组织和旋转组织，被称为起重机的四大组织。

(1)起升组织，是用来完成物料的笔直升降的组织，是任何起重机门工起重机械不行短少的有些，因而是起重机最首要、最根本的组织。

(2)运转组织，是经过起重机或起重小车运转来完成水平转移物料的组织，有无轨运转和有轨运转之分，按其驱动办法不一样分为自行式和牵引式两种。

(3)变幅组织，是臂架起重机特有的作业组织。变幅组织经过改动臂架的长度和仰角来改动作业起伏。

(4)旋转组织，是使臂架绕着起重机的笔直轴线作反转运动，在环形空间运移动物料。起重机经过某一组织的独自运动或多组织的组合运动，来到达转移物料的意图。

取物设备

取物设备是经过吊、抓、吸、夹、托或其山西自动定位起重机自动化吊具他办法，将物料与起重机联系起来进行物料吊运的设备。依据被吊物料不一样的品种、形状、体积大小，选用不一样品种的取物设备。例如，成件的物品常用吊钩、吊环;散料(如粮食、矿石等)常用抓斗、料斗;液体物料运用盛筒、料罐等。也有对于特别物料的特种吊具，如吊运长形物料的起重 架空单轨体系 横梁，吊运导磁性物料的起重电磁吸盘，专门为冶金等部分运用的旋转吊钩，还有螺旋卸料和斗轮卸料等取物设备，以及集装箱专用吊具等。适宜的取物设备能够减轻作业人员的劳动强度，大大提高作业效率。避免吊物掉落，确保作业人员的安全和吊物不受损害是对取物设备安全的根本要求。

金属布局

金属布局是以金属材料轧制的型钢(如角钢、槽钢、工字钢、钢管等)和钢板作为根本构件，经过焊接、铆接、螺栓衔接等办法，按必定的组成规矩衔接，接受起重机的自重和载荷的钢布局。金属布局的分量约占整机分量的40%～70%左右，重型起重机可达90%;其本钱约占整机本钱的30%以上。金属布局按其布局可分为实腹式(由钢板制成，也称箱型布局)和格构式(通常用型钢制成，常见的有根架和格构柱有两类，组成起重机金属布局的根本受力构件。这些根本受力构件有柱(轴心受力构件)、梁(受弯构件)和臂架(压弯构件)，各种构件的不一样组合构成功用各异的起重机。受力杂乱、自严重、耗材多和整体可移动性是起重机金属布局的作业特色。

有没有辅助天车定位的系统啊？天车就是那种桥式起重机，每次投料的时候总是不能快速落位，有好的办法吗？

肯定有啊，目前天车定位（大车、小车、吊具）都有比较成熟山西自动定位起重机自动化吊具的定位产品和系统，如刻度标尺或 APON无线定位测距仪。

刻度标尺精确定位系统技术指标山西自动定位起重机自动化吊具：

1、地址测量精度：≤5mm，分辨率：2毫米，测量范围：满足要求；

2、运行环境温度：

系统工作温度：-15℃-+45℃，室外设备温度-25℃-+75℃；

3、非接触间隙：120mm±30mm，左右偏摆容差：±15mm；

4、输入电源：220VAC±10%；

5、耗电：地面电气柜50w 车载电气柜50w；

6、测距电缆是尼龙加纤合成材质（K4型），具有良好的防水性、抗老化性，能适应热涨冷缩、振动等原因而发生的变形，充分保证测距精度、线性度、重复性；

7、核心电路模块采用并行差分数字电路检测技术，纯数字解析，具有比较好的共模抑制性能，较高的灵敏度，较强的抗干扰能力，较快的检测速度；系统稳定可靠，功耗小，体积轻便，方便安装；

8、为预防重力原因导致测距电缆下沉弯曲和对安装基础影响，测距电缆外形尺寸≤宽70mm*厚15mm，±5%，重量≤0.7kg/米，±5%；

9、同套地址编码和解析仪表须具备车上得地址和地上得地址检测功能。

起重机用的吊钩要怎样检测呢？

⑴根据相关起重机标准山西自动定位起重机自动化吊具的要求山西自动定位起重机自动化吊具，普通起重机每两年查一次。交付前山西自动定位起重机自动化吊具，应对已经检修、新安装和重新选择的起重机进行检查。对于闲置一年以上的起重机，在重新使用之前，在暴风雨、和重大事故后，可能对强度、刚度、部件稳定性和机构重要性造成损害的起重机在使用前应进行检查。

(2)定期检查应根据工作量大、环境恶劣的情况进行，但每月不少于一次。一般应包括:正常运行时起重机的技术性能:所有保护装置;管线、储罐、容器阀、泵、液压或气动其他部件的泄漏和工作条件;挂钩、挂钩螺母和防松装置;制动性能和零件磨损;钢丝绳磨损和尾端固定;链条的磨损、变形和伸长;吊链、钢丝绳及附件

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⑶定期检查应根据工作量大、环境恶劣的情况进行，检查周期应确定，但每年不少于一次。一般应包括第⑵2项定期检查的内容;金属结构的变形、裂纹和腐蚀。焊缝、铆钉、螺栓等连接的主要部位的磨损、裂纹和变形;指示装置的可靠性和准确性;动力系统和操作器等。