目录：

• 1、反渗透设备主要用在哪里？产品工艺是什么？再稍微介绍一下这款设备吧，近期准备购入！
• 2、什么是反渗透水处理设备
• 3、反渗透装置的主要工艺流程
• 4、反渗透设备的工作原理和流程
• 5、何为反渗透法？
• 6、如何提高反渗透设备的使用寿命

反渗透设备主要用在哪里？产品工艺是什么？再稍微介绍一下这款设备吧，近期准备购入！

一、系统工艺说明：

工艺流程：源水--源水泵---多介质过滤器--活性碳过滤器--保安过滤器--高压泵 --反渗透装置--用水点

二、工艺设备说明：

(1)预处理部分：源水泵、机械过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题。

1、防止膜面结垢(包括Fe3+、Fe2+、CaCO3、CaCO4、SrSO4、SiO2、铁，铝氧化物)。

2、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。

3、防止有机物的污堵。

4、防止微生物的污堵。

5、防止氧化物质对膜的氧化破坏。

6、保持反渗透装置产水稳定。

(2)反渗透装置：

反渗透是该系统的核心部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命，经RO装置处理的水，能除绝大部分无机盐类和几乎全部有机物，微生物。

RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适用性强，应用范围广，等优点，本系统采用一/二级反渗透除盐系统，去除水中绝大部分离子、微粒、有机物等，使其水质达到纯化水标准。

我们会根据客户方的水质情况进行合理的设计，确保达到净化效果，并且把成本降低。

(3)主要配置：

1、RO膜

2、高压泵

3、膜外壳

4、流量计

5、压力表

什么是反渗透水处理设备

反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理反渗透法的工具的目反渗透法的工具的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化 *** 。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。

反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大,

价格低廉。AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续

RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。

反渗透（Reverse

O *** osis，简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。

通常当原水电导率200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约

1~5μS/cm，与原水水质有关。

反渗透装置的主要工艺流程

1．原水罐（可选）反渗透装置流程工艺图(点击看大图)

储存原水反渗透法的工具，用于沉淀水中反渗透法的工具的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

2．原水泵

恒定系统供水压力反渗透法的工具，稳定供水量。

3．多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器反渗透法的工具，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

4．活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

5．离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2, *** 盐的晶体析出.

6．精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

7．反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透装置在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

8．臭氧杀菌器/紫外线杀菌器（可选）

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

反渗透设备的工作原理和流程

反渗透工作原理：

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离 *** ，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

反渗透设备流程工艺图

1.储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

⒉原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

⒊多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选

用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

⒋活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

⒌离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2， *** 盐的晶体析出.

⒍精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

⒎反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

⒏臭氧杀菌器/紫外线杀菌器(可选)

何为反渗透法？

1、反渗透法（reverse o *** osisRO）指的是在半透膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，原水透过半透膜时，只允许水透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

2、反渗透法通常又称超过滤法，该法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，从而使海水一侧的液面逐渐升高，直至一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一大于海水渗透压的外压，那么海水中的纯水将反渗透到淡水中。

3、反渗透法的更大优点是节能。它的能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。因此，从1974年起，美日等发达国家先后把发展重心转向反渗透法。

如何提高反渗透设备的使用寿命

如何提高反渗透设备的使用寿命：

反渗透设备预处理调试

预处理质量的好坏是关系反渗透设备能够稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时，采用石英砂和活性炭的预处理是没有问题的，在使用地表水时就不同了。

1、反渗透设备预处理药剂

与处理中使用的药剂，包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂等，尤其是混凝剂和阻垢剂，这些药剂的选择、加药量甚至药品配 *** 都会对反渗透的运行有很大的影响。

通常，我们会注意检测进水的铁含量，其实进水中的铝含量高也会造成反渗透膜的污染。铝对膜的污染是由于氢氧化铝沉淀而导致的，氢氧化铝沉淀物通常以胶体形式存在，是一种两性氢氧化物，在6.5-6.7的pH范围内具有很小的溶解度，如果铝凝聚过程在太高或太低的pH值下进行，铝离子将进入反渗透装置中造成反渗透膜的污染，因此对于采用铝盐为凝聚剂的预处理系统，其pH值更好控制在6.5-6.7，使铝的溶解度达到最小，注意根据水质及时调整加药量，可能的话要定期检测经预处理过的水中的铝含量，并控制在0.05mg/L以下。

为了防止浓水侧的结垢，我们通常会加入阻垢剂，目前的阻垢剂对一些有机酸、有机磷酸盐类物质复配而成，达到阻垢、分散的目的。如果选择或控制不当，这些有机物会污堵反渗透膜元件，同时它也会成为滋生细菌微生物的温床，并对反渗透的运行带来更大的危害。

2、温度

可能大家都知道温度对反渗透膜元件的通量有很大的影响，因此在计算产水量的时候对温度进行校核才能相互比较。所以在冬季水温低的地方反渗透的预处理系统中会设计加热设备，这样可以有效保证冬季反渗透设备也能达到设计出力。

其实膜元件中SiO₂沉淀，也同反渗透装置的进水温度有密切的关系，浓水中的二氧化硅浓度，25℃时不能超过100mg/l，5℃时不能超过25mg/l。因此，当预处理系统中无加热设备时，在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物对膜元件的污染问题，严格控制浓水中的二氧化硅的含量，其值不能超过在该温度下的溶解度。

反渗透设备的运行管理

1、反渗透设备定期检查

定期检查、及时更换保安过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄漏所引起的反渗透膜的颗粒污染。当保安过滤器进口压差大于0.15MPa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，滤芯使用时间不宜超过6个月，运行时还应经常检查保安过滤器内是够有气体，不能让空气带入。

2、反渗透膜元件的检查

（1） 一般每隔半年（必要时可缩短时间），要对每套反渗透的一段、二段膜元件进行检查。

（2）代开压力容器端盖（使用专用工具，并由技术熟练的技工操作）。

（3）检查进水段有无机械杂质、金属氧化物沉积，有无细菌微生物滋生，膜元件颜色有无变化，检查膜有无结垢。

（4）如果需要还可以抽出反渗透膜元件进行细致检查，再抽进水端膜元件时，一定不能直接抽，要把按水流方向它从压力容器推出，安装时同样。

（5）每次检查完要做详细记录，以便进行对比。

3、各表计定期校验，保证仪表准确可靠。

4、定期对反渗透设备运行数据分析统计。

操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI（污染指数）、pH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和压差是三个主要监视性能参数。在运行管理中必须严格遵守，决不能随意改变操作条件。特别是要防止提高回收率来增加产水量，导致反渗透膜面产生结垢；要防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；要防止在允许更大压差以上继续工作而造成膜元件的破坏性损坏。