目录：

• 1、常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点？
• 2、瑞典EROWA定位夹具系统的优势是什么——东为精工？
• 3、使用零点定位销，单向定位销和紧固定位销有什么特点？
• 4、机械手夹具具有怎样的作用
• 5、数控机床夹具有何特点
• 6、详细讲解夹具的作用及组成原理

常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点？

1.定心式车床夹具自动零点定位夹具的用途和特点：在定心式车床夹具上自动零点定位夹具的用途和特点，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件自动零点定位夹具的用途和特点的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

3．花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

瑞典EROWA定位夹具系统的优势是什么——东为精工？

在机床工作台上安装瑞典EROWA定位夹具自动零点定位夹具的用途和特点的多中心卡盘自动零点定位夹具的用途和特点，能更大限度的对机床的使用效率提高自动零点定位夹具的用途和特点，

现在使用的各种铜电极夹具座、高精度气动/手动卡盘、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,多中心卡盘能组装成一次能装夹加工多件工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,更大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能

4头CNC气动卡盘（D100）

2.瑞典EROWA定位夹具具有高强度、高刚性、高定位精度的特点

为自动零点定位夹具的用途和特点了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。

3.专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化

现代化的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,又有可调整元件,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统一标准的定位连接位置,使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要。

4.工件夹紧快速化、自动化

为缩短工件加工中的辅助时间,减轻工人的劳动强度,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工,液压工具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。

使用东为精工的国产EROWA定位夹具自动零点定位夹具的用途和特点，您可以把生产成本降到更低，缩短生产时间，减少人工成本，提高加工精度，灵活的生产计划让您的产品跟同行相比更具有竞争力。

使用零点定位销，单向定位销和紧固定位销有什么特点？

之一、不同类型定位销自动零点定位夹具的用途和特点的组合使用自动零点定位夹具的用途和特点，可补偿定位销和零点定位器间自动零点定位夹具的用途和特点的位置公差。

第二、固定参考点的重复精度主要是由零点定位销产生的。

第三、单向定位销提供旋转方向的自由度约束自动零点定位夹具的用途和特点，紧固定位销并不能起到队中的作用自动零点定位夹具的用途和特点，只起到加紧作用。

机械手夹具具有怎样的作用

机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和生产已成为高技术领域内，迅速发展起来的一门新兴的技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。机械手虽然还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手在工业生产中已得到广泛的应用，用以代替人完成重复的，有规律的工作，广泛应用与竖井机床的上下料机器人工程以及各种自动化设备上。

在机械加工中，大部分零件都要进行多种工序加工，在一般的机械加工过程中，通常采用不同的机械手抓取不同的形状的零件，或者实现其他功能时，而用于加工零件的时间只占整个工作时间的30%左右，其余的大部分时间都花在安装更换机械手的手爪，造成零件加工效率低。而模块化概念的引入则为机械手系统的研制带来了前所未有的便捷，也是解决了机械手系统多样化，小批量生产的必然要求。

VB零点定位系统在机械手端的应用

数控机床夹具有何特点

1：快速定位,

2：定位公差小,

3：能提高加工效率.

4：能降低对操作者的技能要求.

详细讲解夹具的作用及组成原理

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。

　　夹具的作用

1)能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2 )能减少辅助工时，提高劳动生产率

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4)减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

组成原理

(1)定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。

(2)夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

(3)对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

(4)连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

(5)夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

(6)其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。