目录：

• 1、反渗透膜如何更换？操作流程是怎样的？
• 2、美国海德能反渗透RO膜PROC10的优点有哪些？
• 3、美国陶氏BW30-365IG反渗透ro膜有什么优点？
• 4、美国海德能ESPA2-8040反渗透ro膜元件有什么技术优势？
• 5、反渗透膜的发展史？

反渗透膜如何更换？操作流程是怎样的？

反渗透膜更换细节：

1、先关闭仪器电源并关闭自来水龙头三通处的进水开关阀。

2、用手拔掉膜壳两端的快插水管-进水水管、出水水管、废水水管，拔出摆放时注意这三个水管要分清，防止安装时插错相应位置。

3、面对设备，用左手扶紧壳，右手用力旋开一端盖口。

4、用左手扶紧反渗透膜壳，再用钳子夹住旧的反渗透膜，将其用力拔出。

5、将新的反渗透膜塞入膜管直到有两个黑色小“O”形圈的一端顶到膜壳底端为止，再将膜壳盖口旋紧。

6、将膜壳按照原来摆放的方向用力塞入底座卡口，再把相应水管插入快插接头并卡上蓝色小夹。

7、打开原水龙头三通处的进水开关阀，观察是否有漏水现象，若没有则更换完毕。

反渗透膜更换注意事项：

1、型号：同一种品牌也有很多种型号，进水压力不同脱盐率不一样，这样都会导致产水达不到反渗透设备应有的要求，因此，更换元件前，应该咨询厂家或者反渗透设备工程公司。

2、品牌：大致可以分为进口反渗透膜和国产反渗透膜。不同品牌使用寿命和产水质量是存在着差别，因此客户选择的时候，不能只看价格更应该根据自己实际情况来选择合适元件。

美国海德能反渗透RO膜PROC10的优点有哪些？

答：美国海德能反渗透RO膜PROC10的优点：

(1)在高流速下应具有高效脱盐率；

(2)具有较高机械强度和使用寿命；

(3)能在较低操作压力下发挥功能；

(4)能耐受化学或生化作用的影响；

(5)受pH值、温度等因素影响较小；

(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

美国陶氏BW30-365IG反渗透ro膜有什么优点？

陶氏FILMTEC™ BW30-365反渗透RO膜元件公称有效膜面积365平方英尺，标准测试条件下产水量为36m3/d（9500gpd），其外径与其它标准8英寸元件相同。

BW30-365不是通过提高膜通量及增加操作 压力而是通过增加膜面积来提 高产水量，因此能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件的寿命。同时其运行压力低， 提高了系统运行的经济性。BW30-365的高有效面积可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统紧凑，节省安装费用。

在改造旧系统时，BW30-365可降低系统的运行压力，降低元件的污堵，延长元件的寿命。用该元件更换时，可增加原系统的产水量而无需扩建；或者可维持原产水量而缩小装置的外形尺寸。

美国海德能ESPA2-8040反渗透ro膜元件有什么技术优势？

答：美国海德能ESPA2-8040反渗透ro膜元件是海德能公司研制开发的，主要针对的水源是低含盐量到中等含盐量的地表水、地下水等水源，它能在极低的操作压力条件下达到和常规低压膜同样的高水通量和高脱盐率。其运行压力约为常规低压复合膜运行压力的2/3，脱盐率可达99.5%。因为操作压力低，产水量高，脱盐率高，所以经济效益明显。

美国海德能ESPA2-8040反渗透ro膜元件适用于含盐量2000ppm以下的地表水、地下水、自来水、市政用水等满足生活饮用水源的脱盐水处理。

美国海德膜在技术上的进步主要表现为：在保持高脱盐率的状态下，其产水通量几乎达到现有聚酰胺膜水通量的两倍。产水通量的增加不仅被海德能公司的研究和发展实验所证实，而且在国内的一些商业化应用场所进行的为期几个月的大量现场测试所证实。实践证实：对各种不同给水水质，该膜具有稳定的脱盐率，而且在长期运行中性能稳定。因此，美国海德能ESPA2-8040反渗透ro膜元件以其优良的性能、较低的投资及运行费。

反渗透膜的发展史？

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程反渗透的英文全名是“REVERSE O *** OSIS”,缩写为“RO”。反渗透技术中，反渗透膜的发展是该处理 *** 的核心技术，所谓渗透膜就是利用反渗透原理进行分离的液体分离膜。具体的说，反渗透膜上有许多小孔，孔的大小只允许水分子通过，盐类和杂质分子都比孔大而无法通过。反渗透膜的发展及应用经历了长期而复杂的过程。

在国外，其发展概况为：1953年美国的Reid 提出从海水和苦盐水中获得廉价的淡水的反渗透研究方案，1960年美国的Sourirajan 和Leob 教授研制出新的不对称膜，从此RO作为经济的淡化技术进入了实用和装置的研究阶段。1960年洛布(Loeb)和索里拉金(Suan)制成了之一张高通量和高脱盐率的醋酸纤维素膜,为反渗透和超滤膜的分离技术奠定了基础。同年,Loeb和Milstein用他们研制成功的醋酸纤维素反渗透膜研究并组装成功之一个实验室规模的板框式反渗透膜装置。

1961年美国Hevens公司首先提出管式膜组件的制造 *** ;1964年美国通用原子公司研制出螺旋式反渗透组件;1965年美国加利福尼亚大学制造出用于苦咸水淡化的管式反渗透装置,生产能力为19 t/d;1967年美国社邦(Dupout)公司首先研制出以尼龙-66为膜材料的中空纤维膜件;1970年又研制出以芳香聚酰胺为膜材料的“PermaseB-9”中空纤维膜组件,并获得1971年美国柯克帕特里克(Kirkpatfiek)化学工程更高奖。20世纪80年代初,美国就克服纤维素材料的缺点,研发出高水通量、高盐截流率的复合聚酰胺膜,使反渗透技术广泛应用于工业领域。

20世纪70年代初期开始用RO法处理电镀污水，首先用于镀镍污水的回收处理，此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌等漂洗水以及混合电镀污水。1965年英国首先发表了用半透膜处理电泳涂料污水的专利。此后美国P.P.G公司提出用UF和RO的组合技术处理电泳涂料污水，并且实现了工业化。1972-1975年J J .Porter 等人用动态膜进行染色污水处理和再利用实验。1983年L.Tinghuis等人发表了用RO法处理染料溶液的研究结果。1969年美国的J . C. V Smith 首先报道了处理城市污水的 *** 。30年来，反渗透(RO)技术先后在含油、脱脂废水、纤维工业废水、造纸工业废水、放射性废水等工业水处理、苦咸水淡化、纯水和高纯水制备、医药工业和特殊的化工过程和高层建筑废水等各类污水处理中得到了广泛的应用。尤其是近几年，一些新型的膜法污水处理技术逐一问世，如膜蒸馏、液膜、膜生化反应器、控制释放膜、膜分相、膜萃取等。我国的反渗透研究始于1965年,近年来反渗透技术在我国已得到广泛应用。反渗透技术最初只用于海水淡化,后来逐步扩大到苦咸水淡化、食品加工、医药卫生、饮料净化、超纯水制备等方面,产生了很高的经济效益。

在我国，膜技术的发展是从1958年离子交换膜研究开始的。1958年开始进行离子交换膜的研究，并对电渗析法淡化海水展开了试验研究;1965年开始对反渗透膜进行探索，1966年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电渗析工业应用奠定了基础。1967年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。1970年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研究开发，1980年代进入推广应用阶段。1980年代中期我国气体分离膜的研究取得长足进步，1985年中国科学院大连化物所，首次研制成功中空纤维N2/H2分离器，主要性能指标接近国外同类产品指标，现己投入批量生产，每套成本仅为进口装置的1/3。进入90年代以来，复合膜的制备取得了较大进展。

韩国世韩是世界上唯一同时拥有反渗透膜生产技术和RO直饮机生产技术的公司，并已获得了日本“JHP”认证”、美国“FDA 认证”、在中国世韩公司获得“CCC”认证、中国“MA”国家卫生部批件和国家坏境保护总局、中华人民共和国卫生部、国家质量监督检验检疫总局联合颁发的坏境与健康产业发展贡献奖。公司的业务发展得益于和海外客户接下的良好的合作基础，由此在膜分离技术应用领域有了很快的发展。世韩目前拥有反渗透膜分离技术、微滤膜分离技术、超滤膜分离技术、纳滤技术、离子交换技术、EDI连续电除盐技术、MBR膜生物反应器七大水处理主流技术和21个单项及系列产品，服务领域涵盖电子光学、半导体、精密加工、能源开发、精细化工、生物医药、纺织印染、海水/苦咸水淡化、食品饮料和农村饮用水工程等多个行业。世韩膜应用广泛，水处理设备主要有：反渗透纯水机、离子交换设备、超纯水设备、医药纯化水设备、超滤设备、连续电除盐系统、海水淡化设备、饮用水净化设备以及其他系统成套设备。